Formation La Qualité dès la conception

Objectifs
  • Acquérir les outils de développement et validation de la conception produit et de son industrialisation
  • Identifier les bonnes pratiques pour concevoir dans une logique zéro défaut
Participants
  • Technicien ou ingénieur en ingénierie de conception : bureau technique; méthodes
  • Chef de conception produit
  • Responsable d'industrialisation du produit
  • Responsable R&D
  • Responsable qualité
  • Responsable amélioration continue
Approche Pédagogique
  • Quiz
  • Etudes de cas
  • Remise d’outils
  • Echanges d’expériences
  • Durée : 2 jours
  • Réf. : IND11

Dates de Formations

18 et 19 Avril 2019

20 et 21 Juin 2019

06 et 07 Aout 2019

22 et 23 Oct. 2019

24 et 25 Déc. 2019

Programme
  • 1/ Les enjeux et principes de la qualité dès la conception
    • • Le client au centre du besoin d’un nouveau produit
    • • Instaurer une démarche basée sur la prévention et l’anticipation des défaillances produit et conception
    • • S’appuyer sur le référentiel ISO 9001 V2008 (décrypter le chapitre "conception et développement") pour dérouler un processus de conception pertinent
    • • Les différents types de documents clés : planning, spécifications, procédures, enregistrements, etc
  • 2/ Développer et valider la conception du produit
    • • La qualité dans le cycle conception produit : la cohérence entre besoins/fonctions/caractéristiques/critères d’acceptation
    • • Le plan de qualification, le plan de validation
    • • L’AMDEC produit pour vérifier les éléments de sortie de conception
    • • La notion de validation et modifications en cours de développement
    • • Les documents clés du dossier produit, les interfaces avec l’industrialisation et autres services (achats, commerciaux, contrôle etc.)
  • 3/ Vérifier et valider le processus de production
    • • Formaliser le processus de production et les attentes en terme de performance
    • • Réaliser une AMDEC processus pour anticiper les défaillances, en déduire le plan de surveillance du processus
    • • Définir la mise en œuvre d’outils de maîtrise des procédés de fabrication (MSP, panoplies, poka-yoké, etc.)
    • • La valeur des échantillons initiaux et la communication associée avec le client
    • • Les éléments "à livrer" à la production (dossier d’industrialisation)
  • 4/ Viser le zéro défaut en conception
    • • Les indicateurs clés de la qualité en conception
    • • La liste unique de problème (LUP) gérée de manière centrale
    • • Les bonnes pratiques qualité associées
    • • Cas particulier des produits conçus et fabriqués par un sous-traitant , que demander aux fournisseurs ?