Formation intensive aux méthodes

Objectifs
  • Mettre à niveau les produits-procédés existants selon les critères de productivité, de qualité industrielle, et de délais
  • Industrialiser le couple produits-procédés
  • Flexibiliser l'outil industriel pour offrir plus de valeur pour le client
Participants
  • Ingénieur, technicien supérieur des services études ou méthodes en charge de l'industrialisation des produits nouveaux ou de développement de procédés nouveaux
  • Responsable méthodes, de production et qualité
  • Toute personne participant activement à l'amélioration des procédés existants
Approche Pédagogique
  • Quiz
  • Etudes de cas
  • Remise d’outils
  • Echanges d’expériences
  • Durée : 6 jours
  • Réf. : IND15

Dates de Formations

22 au 27 Avril 2019

24 au 29 Juin 2019

05 au 10 Aout 2019

07 au 12 Oct. 2019

16 au 21 Déc. 2019

Programme
  • PARTIE 1 : Du diagnostic à l’optimisation du process (3 jours)
    • 1 - Historique des méthodologies industrielles
      • • Kaizen, TPS, TPM, TQM, 6 sigma, Lean…
      • • La politique Méthodes
    • 2 - Situer le rôle de la fonction Méthodes dans l'entreprise
      • • Les missions
      • • La situation dans l’entreprise
      • • L’organisation du service
    • 3 - La veille concurrentielle et technologique
    • 4 - Diagnostic industrie par la fonction Méthodes
      • • Diagnostic des procédés existants :
        • - les méthodes de diagnostic rapide
        • - les gisements de productivité
        • - les observations instantanées
      • • Diagnostic de l'organisation d'atelier :
        • - bâtir et analyser une cartographie, mettre en évidence les axes de progrès
    • 5 - Les fondamentaux de la comptabilité d’entreprise
      • • Bilan, compte de résultat, rentabilité, BFR
      • • Retour sur investissements DRC,VAN, TRI
    • 6 - Outils à disposition des Méthodes
      • • Lister les différents outils et liens avec les différentes sessions
      • • Méthodes de résolution de problèmes
    • 7 - Diagnostic de la performance du développement des produits
      • • Questionnaire DRM
    • 8 - Plan d’actions personnel
  • PARTIE 2 : La maîtrise et l'amélioration des postes de travail (3 jours)
    • 1 - Les principes de l'ingénierie simultanée
      • • Fonctionner dans une équipe projet de développement de produits nouveaux
      • • Utiliser les méthodes PERT et GANTT
      • • Planifier le processus d'industrialisation
    • 2 - Les phases de l’industrialisation
      • • Définir le vocabulaire
      • • Préparer le dossier de fabrication
    • 3 - La maîtrise statistique des procédés (MSP) pour :
      • • Déterminer la "capabilité" d'un matériel, d'un procédé
      • • Construire et exploiter les cartes de contrôle
    • 4 - L'AMDEC, outil d’anticipation des risques
      • • Analyser et évaluer les défaillances potentielles et déterminer les actions correctives
      • • Définir les 3 AMDEC et leurs 4 utilisations
    • 5 - L’aménagement des postes
      • • L’ergonomie des postes de travail
      • • La réduction des risques de TMS
      • • Les 5S
      • • L'organisation visuelle
    • 6 - L’implantation d’atelier
      • • Méthodes des chaînons
    • 7 - Les plans d'expériences pour :
      • • Maîtriser les paramètres d’un process par l’expérimentation
      • • Minimiser le nombre d’essais : utilisation d’un simulateur Excel et d’une véritable catapulte
    • 8 - Plan d’actions personnel