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Formation Manager un Projet Lean

Objectifs
  • Maîtriser les étapes de la transformation Lean
  • Repérer les gaspillages et s’organiser pour les réduire
  • Maîtriser les changements culturels, organisationnels et managériaux nécessaires au passage à un management Lean
  • Dynamiser le changement, travailler sur les résistances en canalisant les énergies
Participants
  • Manager
  • Ingénieur
  • Technicien
  • Personnel d'encadrement impliqué dans une dynamique Lean
  • Animateur
  • Acteur dans la mise en œuvre du Lean
  • Responsable de production
  • Ingénieur en production
  • Responsable méthodes et maintenance
  • Lean manager
Approche Pédagogique
  • Quiz
  • Etudes de cas
  • Remise d’outils
  • Echanges d’expériences
  • Durée : 9 jours
  • Réf. : IND23

Dates de Formations

06 Mai 2019

15 Juillet 2019

16 Septembre 2019

25 Novembre 2019

Programme
  • PARTIE 1 : Les outils du Lean (3 jours)
    • 1/ La méthode CATALISE®
      • • Simplifier le processus :
        • - Identifier VA et NVA, cartographier avec l'outil Value Stream Mapping
      • • Produire conforme :
        • - Initier l'Autonomation par le tableau Andon, les Poka Yoké
      • • Garantir la disponibilité des moyens :
        • - Mesurer le TRS, développer la TPM et l'auto-maintenance
      • • Respecter le rythme client :
        • - Traiter les goulots d'étranglement. équilibrer les postes au Takt Time
      • • MISE EN SITUATION : Equilibrer les postes au Takt Time : le jeu de simulation BAF
      • • Lisser la production :
        • - Ordonnancer par la Heijunka box, conduire une action SMED
      • • Travailler en flux tiré :
        • - Appliquer le juste à temps, les flux tirés, le Kanban
      • • Appliquer et faire appliquer les standards :
        • - Mettre en place et respecter les standards, le 5S
      • • Équilibrer le management :
        • - Manager le respect des standards et manager le progrès
  • PARTIE 2 : Planifier les 3 phases de la transformation Lean (3 jours)
    • 1/ Favoriser la prise de conscience
      • • Valoriser un agent du changement
      • • Organiser la connaissance des techniques Lean
      • • Induire une contrainte comme levier
      • • Redessiner la cartographie des chaînes de valeur
    • 2/ Démarrer les chantiers
      • • Accompagner les équipes vers le changement
      • • Neutraliser la diversité des flux en créant des filières
      • • Concrétiser par un chantier pilote Lean
      • • Réussir l’animation continue du progrès
      • • Encourager l’organisation visuelle
      • • Résoudre les problèmes avec la bonne méthode
      • • MISE EN SITUATION : Vivre un chantier Lean : le jeu de simulation JAT
    • 3/ Assurer la pérennité
      • • Définir les bons objectifs et indicateurs
      • • Utiliser les standards
      • • Retransmettre le Lean aux clients et fournisseurs
      • • Étendre le Lean aux services support
      • • Repasser du Hoshin au Kaizen
  • PARTIE 3 : Lever les résistances, canaliser les énergies (3 jours)
    • 1/ Les 7 nouvelles habitudes Lean
      • • Un management au "service" des créateurs de valeur
      • • Une amélioration structurée
      • • Des standards respectés et améliorés en permanence
      • • Une organisation visuelle
      • • Une chasse au gaspillage généralisée
      • • Une véritable communication
      • • Une animation "active" du progrès
    • 2/ Diagnostiquer les résistances et construire son plan d'actions
      • • Anticiper les résistances prévisibles, analyser les risques du projet
      • • Évaluer l'impact des personnalités, utiliser les bons outils de communication
      • • Canaliser les énergies (gérer l'hostilité, l'indifférence, l'euphorie)
      • • Identifier les leviers de motivation des acteurs
      • • Construire son Plan d'Actions Personnel pour relayer et ancrer les 7 nouvelles habitudes
      • • MISE EN SITUATION : Faire le point : les autodiagnostics risques, communication, assertivité