Formation Le Lean appliqué à la Logistique


Objectifs
  • Connaître les leviers d'actions pour éliminer les gaspillages dans l'entrepôt
  • Réduire la surface actuelle occupée
  • Simplifier et clarifier les flux et l'implantation
  • Réduire le Lead Time
  • Améliorer la productivité
  • Augmenter le taux de remplissage des camions
Participants
  • Directeur et responsable de plates-formes de distribution, d'entrepôts…
  • Directeur et responsable Supply Chain, logistique
  • Directeur des opérations
  • Lean manager
  • Responsable d'exploitation d'un entrepôt ou d'une plate-forme logistique
  • Ingénieur
  • Cadre
  • Manager responsable d'un projet Lean
Approche Pédagogique
  • Quiz
  • Etudes de cas
  • Remise d’outils
  • Echanges d’expériences
  • Durée : 2 jours
  • Réf. : LOG19

Dates de Formations

23 et 24 Mai 2019

18 et 19 Juil. 2019

12 et 13 Sept. 2019

21 et 22 Nov. 2019

Programme
  • 1/ S'approprier le concept du Lean
    • • Les origines du Lean Manufacturing
    • • Un système global d'amélioration des performances
    • • L'extension du modèle au processus logistique et administratif
  • 2/ Identifier les points clés pour construire un projet de maîtrise des flux
    • • Utiliser le VSM (Value Stream Mapping)
    • • Établir un schéma général clair de la circulation des flux sur le site
  • 3/ Transposer les 7 mudas (gaspillages) à l'entrepôt
    • • Rappel des 7 gaspillages fondamentaux
    • • Adaptation au contexte de l'entrepôt
  • 4/ Clarifier et simplifier les flux dans l'entrepôt comme dans une unité industrielle
    • • Réduire la complexité et recentrer les flux sur la création de valeur pour le client
    • • Définir le fonctionnement cible de la chaîne logistique de l'entrepôt :
      • - réceptions
      • - mises en stock
      • - méthodes de préparation de commandes
      • - méthodes de réapprovisionnement
      • - expéditions
      • - chargement des camions
  • 5/ Méthodes et outils du Lean
    • • Travailler sur les zones d'amélioration prioritaires :
      • - complexité des produits et des process
      • - modes de pilotage des flux
      • - postes de travail
      • - maîtrise de la qualité
      • - pilotage de la maintenance
      • - flexibilité : polyvalence des équipes
      • - implantations : plans d'entrepôt…
  • 6/ Élaborer des pistes de plan d'actions
    • • Définition des priorités selon chaque contexte
    • • Synthèse et conclusions