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Formation #PR18

Formation Manager un Projet Lean

10 jours

Réf. PR18

Vous souhaitez personnaliser le programme de cette formation pour qu'elle réponde aux spécificités de votre entreprise ? Demandez un devis.

Objectifs

  • Maîtriser les étapes de la transformation Lean
  • Repérer les gaspillages et s’organiser pour les réduire
  • Maîtriser les changements culturels, organisationnels et managériaux nécessaires au passage à un management Lean
  • Dynamiser le changement, travailler sur les résistances en canalisant les énergies
Participants

Participants

  • Manager
  • Ingénieur
  • Technicien
  • Personnel d'encadrement impliqué dans une dynamique Lean
  • Animateur
  • Acteur dans la mise en œuvre du Lean
  • Responsable de production
  • Ingénieur en production
  • Responsable méthodes et maintenance
  • Lean manager
Approche Pédagogique

Approche Pédagogique

  • Quiz
  • Etudes de cas
  • Remise d’outils
  • Echanges d’expériences
Programme

Partie 1 : Les outils du Lean
1/ La méthode CATALISE®
  • Simplifier le processus :
  • Identifier VA et NVA, cartographier avec l'outil Value Stream Mapping
  • Produire conforme :
  • Initier l'Autonomation par le tableau Andon, les Poka Yoké
  • Garantir la disponibilité des moyens :
  • Mesurer le TRS, développer la TPM et l'auto-maintenance
  • Respecter le rythme client :
  • Traiter les goulots d'étranglement. équilibrer les postes au Takt Time
  • MISE EN SITUATION : Equilibrer les postes au Takt Time : le jeu de simulation BAF
  • Lisser la production :
  • Ordonnancer par la Heijunka box, conduire une action SMED
  • Travailler en flux tiré :
  • Appliquer le juste à temps, les flux tirés, le Kanban
  • Appliquer et faire appliquer les standards :
  • Mettre en place et respecter les standards, le 5S
  • Équilibrer le management :
  • Manager le respect des standards et manager le progrès

Partie 2 : Planifier les 3 phases de la transformation Lean
1/ Favoriser la prise de conscience
  • Valoriser un agent du changement
  • Organiser la connaissance des techniques Lean
  • Induire une contrainte comme levier
  • Redessiner la cartographie des chaînes de valeur
2/ Démarrer les chantiers
  • Accompagner les équipes vers le changement
  • Neutraliser la diversité des flux en créant des filières
  • Concrétiser par un chantier pilote Lean
  • Réussir l’animation continue du progrès
  • Encourager l’organisation visuelle
  • Résoudre les problèmes avec la bonne méthode
  • MISE EN SITUATION : Vivre un chantier Lean : le jeu de simulation JAT
3/ Assurer la pérennité
  • Définir les bons objectifs et indicateurs
  • Utiliser les standards
  • Retransmettre le Lean aux clients et fournisseurs
  • Étendre le Lean aux services support
  • Repasser du Hoshin au Kaizen

Partie 3 : Lever les résistances, canaliser les énergies
1/ Les 7 nouvelles habitudes Lean
  • Un management au "service" des créateurs de valeur
  • Une amélioration structurée
  • Des standards respectés et améliorés en permanence
  • Une organisation visuelle
  • Une chasse au gaspillage généralisée
  • Une véritable communication
  • Une animation "active" du progrès
2/ Diagnostiquer les résistances et construire son plan d'actions
  • Anticiper les résistances prévisibles, analyser les risques du projet
  • Évaluer l'impact des personnalités, utiliser les bons outils de communication
  • Canaliser les énergies (gérer l'hostilité, l'indifférence, l'euphorie)
  • Identifier les leviers de motivation des acteurs
  • Construire son Plan d'Actions Personnel pour relayer et ancrer les 7 nouvelles habitudes
  • MISE EN SITUATION : Faire le point : les autodiagnostics risques, communication, assertivité
Dates

Dates